近年来，中国光伏产业面临着严峻的挑战，产能严重过剩和激烈的价格战使得众多企业陷入了严重的财务危机。据最新数据显示，国产光伏组件的合格率已降至仅62.9%，这意味着市场上超过三分之一的光伏产品存在质量问题，直接威胁到用户的安全。
在一次关于光伏行业现状的研讨会上，国家太阳能光伏产品质量检验检测中心揭示，从2019年至2024年，光伏组件的整体合格率骤降近40个百分点。这一降幅使得不少企业为降低成本而采取偷工减料的做法，导致劣质产品的大量涌入市场。根据抽检结果显示，2025年共抽检了36家企业的69个批次组件，其中不合格率接近16%。
值得注意的是，光伏组件中与安全性能密切相关的光伏玻璃，最新一次抽查中发现有三分之一的批次不合格。同时，边框和焊带等核心材料的合格率也出现了大幅下滑，接线盒问题尤为严重，部分批次的合格率甚至低于50%，存在着潜在的燃烧安全隐患。
光伏行业价格战的加剧，进一步恶化了这一局面。自2023年行业进入寒冬以来，光伏企业纷纷因亏损而遭受重创，知名企业如通威股份和隆基绿能等在上半年合计亏损达173亿元。根据分析，到2024年底，光伏产业链的各环节产能均已达到历史高位，远超市场需求，造成行业普遍低迷。
在此背景下，部分企业为维持订单，降低成本，开始在材料规格上进行调整，最终导致不合格产品涌入市场。这种现象不仅影响了光伏发电项目的安全性，也导致了频繁的火灾事故。据统计，今年以来，已发生多起与光伏相关的火灾事件，给用户带来了巨大的经济损失和安全隐患。
专家指出，不合格光伏产品的危害主要体现在四个方面：首先，组件抗风压和抗雪压能力不足，容易在极端天气下破损，造成整体设备的坍塌；其次，转换效率低可能引发电路负荷不均，增加火灾风险；第三，劣质光伏玻璃会导致漏电和短路；最后，边框和胶膜质量不达标则会缩短组件的使用寿命，增加安全隐患。
总的来看，光伏行业的未来发展亟需重视产品质量与安全，企业应在保证质量的前提下，合理控制生产成本，以避免恶性竞争引发的更大危机。